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一、風(fēng)量不足

　　1、管道內(nèi)閥門未打開。

　　2、吸風(fēng)管不夠大或風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口未安裝變接口。

　　3、皮帶松馳。

　　4、電源電壓低或接反。

　　5、吸風(fēng)管過長，彎頭多或配用風(fēng)機風(fēng)量過小。

　　6、葉輪油污過多。

　　7、風(fēng)管連接口漏氣。

解決方案

　　1、打開閥門。

　　2、更換吸風(fēng)管及安裝變接口。

　　3、調(diào)整皮帶輪中心距，張緊皮帶。

　　4、檢查電源調(diào)換兩相接線。

　　5、更換風(fēng)量大的風(fēng)機。

　　6、清洗葉輪。

　　7、用膠片或玻璃膠封好接口。

二、風(fēng)機振動劇烈

　　1、葉輪變形或不平衡。

　　2、軸承重磨損，葉輪同軸度偏差過大。

　　3、基礎(chǔ)螺栓松動，引起共振。

4、葉輪定位螺栓或夾輪螺栓松動。

解決方案

1、更換葉輪。

2、更換軸承，調(diào)整同軸度。   

3、緊固地腳螺栓。   

4、緊固定位螺栓或夾輪螺栓。

三、電動機溫度過高

1、風(fēng)機輸送汽體密度過大，使壓力增加，電動機超負(fù)荷。

2、輸入電壓過高或過低。

3、流量過大或負(fù)壓過高。

4、供電線路電線平方截面過小。

解決方案

1、增大電動機功率。

2、裝設(shè)過載保護(hù)裝置。

3、重新設(shè)計安裝風(fēng)管。

4、更換供電線路電線。

四、軸承溫度過高

1、潤滑油脂變質(zhì)或缺油。

2、軸與軸承不同心，安裝歪斜。

3、軸承磨損嚴(yán)重。

解決方案

1、清洗軸承更換油脂。

2、調(diào)整軸承提高同軸度。

3、更換軸承。

五、皮帶跳動及打滑

1、皮帶過松弛。

2、兩皮帶輪位置偏斜不在同一直線上。

解決方案

1、調(diào)整皮帶輪距離以張緊皮帶。

2、調(diào)整皮帶輪位置，使其在同一直線上。